在釀酒坊里,G2000你只要停留哪怕片刻,都會產生如此感慨:輕掬一口原漿,餘味繞舌三日。
  原始與科咖啡機技結合
  “跑窖循環、續糟配料”,“分層起糟、分層蒸餾”,“量質摘酒、按質並壇”,如此種種精細化操作,是建築設計五糧液原漿獨有的釀造工藝和獨有的命脈所在。這種釀造工藝是原始的,但在五糧液,原漿僅僅是開端,後續陳釀勾兌和各種監測、質檢程序,則是五糧液這種瓊漿玉液百年如一的保證,是原始作業與現代科技完美的結合。
  “勾兌”技術,其實簡單來講,就是各種風格特點不一的酒體的組合,是五糧液獨創的。從傳統的人工感官勾兌,到計算機勾兌技術的發明,實現了傳統與科技的完美結合。這種勾兌更精細、更準確,也更顯出化療飲食“微妙”二字的神奇——妙在細微之間。
  “看到自己釀出的酒成為支票貼現市場上火爆搶手的名酒,太自豪了!”五糧液523釀酒車間一位正在忙碌的師傅表示。他知道,自己的工作只是千百道工序中的一環,五糧液的百年口碑來自於所有生產線、包裝線上千萬名同事的共同努力。
  事實上,這裡還是個藏龍卧虎之地。五糧液現有專業技術人員2290人,中國釀酒大師5人,國家評委18人,省級評委27人,擁有中高級技術職稱508人……這些人,便是支撐五糧液質量體系堅實的基石,也是傳統與創新深度融合的紐帶。
  傳統與現代並軌
  早在上世紀80年代初,現代化“全面質量管理”理念就在五糧液中鋪開,1985年形成了從原材料到銷售終端的質量安全覆蓋體系,1988年獲得中國產品質量認證證書並載入史冊。1994年,五糧液通過了法國BVQI認證審核,獲得國際標準認證證書。2005年開始實施酒類產品質量安全認證,2007年率先在行業將質量管理體系與食品安全管理體系進行整合,形成食品質量安全管理體系,通過質量和HACCP體系認證,並相繼建立環境管理體系、職業健康安全管理體系和測量管理體系,通過了檢測和校準實驗室能力認可認證,形成科學、網狀、高效的質量安全控制體系,構建了五糧液獨樹一幟卓越品質的根本保證。
  “即便是每一顆糧食、每一滴水源,都經過了反覆、嚴格的檢測。”五糧液質量檢測部陳紅坤如是說道。採購中心專門成立了監督小組,將原料檢驗設為關鍵控制點並執行檢驗權與監督權分離,每年會對各個原產地進行一次實地考核以確定其供貨資質,並且對每天每批次進廠的所有原料都會現檢現用。
  “進貨要求極為嚴格,退貨退款是常有的事。磨粉車間往往不留情面地當場退貨,供應商時常會覺得委屈。”五糧液股份公司副總經理彭智輔介紹道,“但這反而會給產業鏈上下的眾多企業灌輸了質量的重要性,從而提升整個產業鏈的質量管理水準”。
  同樣,水樣檢測也被列為關鍵控制點之一。千年來,岷江哺育了宜賓。清澈甘甜的江水自然是五糧液不可多得的生命之源。510車間每天24小時待命,每兩小時實施一次抽樣,其中全項目分析多達100多項,常規項目不少於10多項。併在遍佈整個生產過程的每個關鍵點的前後,水質分析都必不可少。“其專業化和精細化程度,外界難以想象。”陳紅坤表示。
  苛嚴的層層質檢
  “整個流程的檢測項目大概有100多項,目前正在研究擴大至三四百項。”陳紅坤介紹說。出廠前每一批、每一桶成品酒都須經過全項目檢測。其中,技術人員對水質的質檢要求甚高,通常達到同業標準的十幾倍。對於原料中澱粉纖維素比例、包裝材料重金屬含量和油墨沾染度等指標,更是比國家標準高出數倍。
  據瞭解,五糧液的質量檢測包括建立食品安全預警機制、開展前瞻性研究和風險評估、完成白酒、果酒、保健酒等產品檢測,並對無機化工產品、高分子材料、礦物原料、各類金屬及合金等進行定性、定量分析等多個方面,同時還包括了大量創新檢測方法的研究應用。“質檢中心的科研和測試水平達到國內領先水平,目前正在申報國家質檢中心。”陳紅坤表示,早在2011年11月,質檢中心就獲得了CNAS檢測實驗室和校準實驗室的認可。
  質檢中心擁有酒類、玻瓶紙箱等分中心和博士後流動工作站,擁有檢測設備580餘台套,其中大型現代化分析測試儀器設備60多台套。並且,諸如飛行時間質譜、液質聯用儀、氣質聯用儀、等離子體電感耦合質譜聯用儀、原子吸收光譜儀、離子色譜、液相色譜儀、氣相色譜儀、自動菌種鑒定儀、X射線熒光光譜儀等行業領先的分析測試儀器幾乎一應俱全。
  “硬件上去了,軟件也要迅速跟上。”彭智輔坦言。五糧液的技術人才正在為國家科研院所、大專院校和企業改進工藝、提高質量、創新研發等方面提供技術支撐和科學依據。“五糧液要努力真正走在科技興企的前端。”
  (原標題:酒香里的科學————五糧液質量行之科技篇)
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